斜齒輪蝸輪減速器的升降器 各種斜齒輪蝸輪減速器鑄造合金在凝固和冷卻過程中都有不同程度的體積收縮。如果不能從其他渠道獲得補(bǔ)償，很可能在鑄件的后凝固部位形成縮孔和縮松。 這種缺陷減少了斜齒輪蝸輪減速器鑄件的有效應(yīng)力面積，降低了鑄件的強(qiáng)度。 尤其是那些必須承受較大載荷或需要進(jìn)行壓力試驗(yàn)(液壓或氣動(dòng))的鑄件，可能會(huì)報(bào)廢。 冒口是S系列變徑金屬補(bǔ)縮裝置的一種，它向鑄件的后凝固部分供應(yīng)熔融金屬，以獲得無縮孔、無氣孔的致密鑄件。 斜齒輪蝸輪減速器的升降器放置原則: 1。S系列異徑管的冒口應(yīng)放在澆注后凝固的厚壁(熱節(jié))上方或旁邊。 2。冒口在鑄件中的位置要盡可能的高，盡可能的厚，以便于補(bǔ)縮。 如果不能放在送料部分的部位，冒口應(yīng)高于熱接頭高度。 3。斜齒輪蝸輪減速器的冒口不應(yīng)位于鑄件的重要和受力部位，以防止該部位出現(xiàn)大的組織而降低強(qiáng)度。 4。冒口不應(yīng)位于鑄件的應(yīng)力集中處，以盡量減少S系列異徑管鑄件的收縮障礙，以免造成裂紋缺陷。 5。盡可能將冒口設(shè)置在容易拆除冒口的位置，或不重要的加工面上，以節(jié)省修整時(shí)間，降低成本。 6。應(yīng)使用冷鐵在不同高度分隔每個(gè)提升管的進(jìn)料范圍。 用來提高斜齒輪蝸輪減速器鑄件局部冷卻速度的激冷裝置稱為冷鐵。 通常用于需要補(bǔ)縮，冒口難以設(shè)置的地方，以提高冷卻速度，獲得致密鑄件。 冷鐵與冒口配合使用時(shí)，可以增加冒口的給料距離或范圍，減少S系列減速機(jī)冒口的數(shù)量和體積。 此外，S系列減速器冷鐵可用于加快鑄件某些熱點(diǎn)或壁厚交匯處的冷卻，防止鑄件變形或開裂；一些需要高硬度和耐磨性的零件可以通過應(yīng)用冷硬鐵來加速零件的冷卻來獲得。 S系列減速器鑄件材質(zhì)為HT15-33，預(yù)估質(zhì)量為1.745kg，這種鑄件需要批量生產(chǎn)，所以需要機(jī)器成型，可以保持較高的生產(chǎn)率，鑄件質(zhì)量比較穩(wěn)定。濕模可用于中小型零件的批量生產(chǎn)。在機(jī)械化和自動(dòng)化流水線生產(chǎn)中，S系列減速器鑄件可以使用這種模具。 根據(jù)鑄件壁厚和鑄件結(jié)構(gòu)，鑄件圓角為4mm。 鑄件用砂型機(jī)造型，公差可在8 ~ 10之間選擇，其中選9；重量容差值14%，重量容差8~10，選9；加工余量為g，加工余量為5.0mm；測(cè)量表面的高度在10和40 mm之間，拔模斜度為1.5 & deg~ 2.0 & deg斜齒輪蝸輪減速器的拔模斜度為1.5度；根據(jù)公式:S系列減速器的鑄造材料為HT15-33，是一種灰鑄鐵，屬于中小型鑄件。因此受阻收縮為0.8~1.0%，自由收縮為0.9%。 選擇1.0% 本S系列減速器鑄件采用水平型芯，減少鑄造缺陷，保證鑄件質(zhì)量。根據(jù)鑄件尺寸表可知，水平型芯的長(zhǎng)度為45～55mm，型芯面與型芯座的配合間隙為1.5mm，上型芯的傾斜度為6 & deg下芯頭的傾斜度為1 & deg http://www . ve mte . com/Products/s77 Jian suji . html

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