齒輪減速電機齒輪的選擇與校核。齒輪減速電機在室內(nèi)常溫下工作單班制，每班8小時的話，空載啟動，載荷較平穩(wěn)，連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，運輸帶速度是允許誤差在5%以內(nèi)的，對般的機械運輸，多用齒輪減速馬達，因為齒輪減速電機具有防止灰塵、鐵屑或其他雜物侵入電動機內(nèi)部的特點。安裝方式為臥式，機座帶底腳，端蓋上無凸緣。對于帶式運輸機這類載荷平穩(wěn)的機械，所用的電動機只要滿足工作機所需有效功率。
齒輪減速電機軸承需要滿足：從電機到工作機的總傳動效率、電機到工作軸之間的帶傳動效率、電機到工作軸之間的齒輪傳動效率、電機到工作軸之間的滾動軸承傳動效率和電機到工作軸之間的聯(lián)軸器傳動效率。根據(jù)齒輪減速電機推薦的傳動比合理范圍，取帶傳動比 ，圓柱齒輪減速器傳動比 ，則總傳動比合理范圍為 ，故電動機滿載轉(zhuǎn)速可選范圍為750r/min。齒輪減速馬達的軸承沒有特別要求，按般要求和速度定位，載荷平穩(wěn)，采用的是硬齒面。齒輪減速電機的齒輪選用是小齒輪45鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度為230HBS；大齒輪是45鋼，正火處理，硬度為200HBS。因為小齒輪的齒面硬度高，為補償裝配誤差，避免工作時在大齒輪面上造成壓痕。齒輪減速機中可將齒輪安排在箱體中央，相對兩軸承對稱分布，齒輪左面由軸肩定位，右面用套筒軸向固定，聯(lián)接以平鍵作過渡配合固定，兩軸承分別以軸肩和套筒定位，則采用過渡配合固定，軸呈階狀，左軸承從左面裝入，齒輪套筒，右軸承和皮帶輪等依次從右面裝入。
為了保證齒輪減速馬達的齒輪端面與箱體內(nèi)壁不發(fā)生干涉，計入間隙尺寸應(yīng)為10~15mm， 為了保證滾動軸承能順利放入齒輪減速電機軸承座，計入間隙尺寸3~5mm。考慮齒輪減速電機的軸受力不太大且主要是徑向力，為減少應(yīng)力集中，所以選用單列圓錐滾子軸承。由于圓錐滾子軸承只能傳遞單向軸向載荷，因此，為傳遞相反方向的軸向載荷就需要另個與之對稱安裝的圓錐滾子軸承。由于齒輪減速馬達的使用場地不同（例如干燥、潮濕、高溫等），所以使用的的重要程度也不同，齒輪減速電機的軸承系數(shù)是實際需要的可靠度對原設(shè)計的可靠度進行改正。齒輪減速電機必須符合對齒輪強度計算方法的規(guī)定。齒輪減速電機按照功率傳動，連接裝置將原動機的動力傳輸?shù)揭褂玫墓ぷ鳈C中，在這個傳遞過程中，如果在不記入損耗的情況下。原動機就是提供整個系統(tǒng)動力的機械，齒輪減速馬達的齒輪結(jié)構(gòu)較為簡單，尺寸也不大，而且材料為45鋼，因此，該齒輪具有良好的鍛造工藝性。這種方式可使齒輪減速地阿基的齒輪定位基準、設(shè)計基準、裝配基準和測量的強度校核，定位精度高。以上就是齒輪減速電機齒輪的選擇與校核的全部內(nèi)容，下期見！——編輯/wlwgjsj.html

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